拉伸膜出现晶点的原因及预防

点击次数:   更新时间:19/10/25 17:23:10     来源:xxou9.com关闭分    享:
  拉伸膜的使用之中会出现一些质量问题,比如说晶点的出现。一般该产品出现晶点的情况是由机器设备、加工工艺、物料等不合适造成的,人为原因和外界因素的影响都会使该产品出现晶点。要想彻底解决这个问题,需要先知道晶点出现的详细原因,然后再来做预防工作。
  一、拉伸膜晶点出现的原因:
  1.该产品原料的影响,原料的影响是指原料的残留催化剂影响。
  聚合物生产时会有些催化剂残留,在成型加工过程中,含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此会形成过度聚合物。不同膜厂家的聚合设备及工艺不同,对残留的催化剂处理纯度有差异,其对聚合物在膜成膜中产生晶点有不同的影响,例如聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,原料本身所含的晶点就少。
  2.聚合物中氧的影响这主要是加工温度较高时,氧会使聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁,自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应,在此处形成高浓度的不稳定聚合物,在高温下变成杂色点。加入一定数量的抗氧剂,有防止膜晶点产生的作用。
  3.拉伸膜加工工艺、加工设备的影响,加工工艺主要是温度控制等影响,膜原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。其实很多时候是设备导致的,例如:
  (1)吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角,造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;
  (2)膜吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等;
  (3)螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累,产生一些炭化的东西,而这些炭化的东西可以作为凝胶点,不断的吸附更多的杂质到它上面,同时也不断的沾到膜上面造成所谓的晶点。
  4.颜填料、色母粒等影响
  现在拉伸膜生产中通常会添加色母粒,色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷,例如色母中选用的颜料表面处理不稳定,在色母加工过程中“团聚”,形成“粉点”;色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。
  二、预防膜晶点出现的方法:
  1、膜原料选择纯化好的树脂,减少催化剂的影响;
  2、膜成型工艺中增加滤网细度,勤换滤网(尤其是陈旧设备),有利于晶点减少;
  3、生产过程中抗氧剂等适量添加;
  4、在膜生产过程中添加钢铁表面润滑剂,减少聚合物熔体粘滞在设备表面。
  在了解了拉伸膜出现晶点的原因之后,就比较容易知道要从哪些方面制定预防方案了,而且还可以控制晶点的出现程度。在日常使用产品的前后时间内,建议是对其进行检查,查看是否有大的问题产生对该产品造成了撕裂损坏;定期对该产品或者有关的设备进行清洗工作,也可以减少晶点等类似问题的出现。
小编:Rain
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